Printimi UV mund të vendosë-grafika të plota me ngjyra, bojë të bardhë dhe efekte të zgjedhura të llakut direkt në fletë plastike, përbërës të derdhur, kuti telefoni, shishe, gota, tuba dhe produkte të tjera të gatshme. Vetë printimi është zakonisht i shpejtë; arritja e ngjitjes së besueshme është pjesa më e vështirë.
Një proces i besueshëm fillon duke identifikuar plastikën dhe gjendjen e sipërfaqes së saj. Më pas zgjidhni printerin, bojën, pajisjen, metodën e pastrimit dhe paratrajtimin e duhur përpara se të miratoni punën përmes testeve të gjendjes së përsëritshme të ngjitjes dhe përdorimit.
Nuk ka cilësim universal të printimit-plastik. Dy produkte që duken identike mund të përmbajnë pigmente të ndryshme, agjentë rrëshqitës, material të ricikluar, veshje ose mbetje të lirimit të mykut. Prandaj, një cilësim që funksionon në një grup mund të dështojë në një tjetër.
Ky udhëzues shpjegon se si të vlerësoni një produkt plastik, zgjidhni midis aPrinter UV me shtrat të sheshtëdhe një sistem cilindrik, zgjidhni një rrugë paratrajtimi, kryeni një provë të kontrolluar dhe vendosni nëse rezultati është gati për prodhim.
A mund të printojë një printer UV direkt në plastikë?
po. Printerët UV mund të printojnë drejtpërdrejt në shumë produkte plastike të ngurtë dhe fleksibël. Bojëja e shërueshme me UV- depozitohet në sipërfaqe dhe i ekspozohet rrezatimit UV gjatë printimit, kështu që printimi normalisht e lë makinën të shëruar tashmë. Udhëzimet zyrtare të bojës UV- nga Mimaki gjithashtu identifikojnë plastikën, qelqin dhe metalin si nën-nënshtresa të zakonshme jo absorbuese për printimin UV.
Megjithatë, boja e kuruar nuk do të thotë automatikisht ngjitje e mirë. Një printim mund të duket i saktë menjëherë pas prodhimit dhe ende të zhvishet gjatë testimit të shiritit, të plasaritet kur produkti përkulet ose të dështojë pas kontaktit me detergjentin, alkoolin, nxehtësinë ose trajtimin e përsëritur. Mimaki vëren në mënyrë të ngjashme se boja e kuruar UV mund të mos ngjitet në çdo sipërfaqe dhe se lloji i substratit dhe trajtimi paraprak ndikojnë në rezultat. :contentReference[oaicite:4]{indeks=4}
Prandaj, pyetja praktike nuk është vetëm nëse printeri mund të depozitojë bojë në plastikë. Pyetja e rëndësishme është nëse procesi i plotë i bojës, trajtimit, kurimit dhe fiksimit mund të përmbushë kërkesat reale të qëndrueshmërisë së produktit.
Pse ngjitja e bojës UV ndryshon midis produkteve plastike?
Emri i polimerit është vetëm pika fillestare
"Plastika" përfshin materiale kimikisht të ndryshme si akrilik, ABS, PVC, polikarbonat, PET, PETG, polipropilen, polietileni, najlon, TPE dhe elastomerë të tipit silikoni-. Këto materiale nuk ofrojnë të njëjtën lagështi, fleksibilitet, rezistencë kimike ose përgjigje ndaj agjentëve të pastrimit.
Emri i polimerit gjithashtu nuk përshkruan të gjithë sipërfaqen. Një strehë ABS e derdhur mund të përmbajë pigmente dhe agjentë çlirues. Një panel polikarbonat mund të ketë një shtresë-rezistente ndaj gërvishtjeve. PVC mund të përmbajë nivele të ndryshme të plastifikuesit, ndërsa plastika e ricikluar mund të ndryshojë midis grupeve të prodhimit.
Ndotja mund të jetë më e rëndësishme se rrëshira
Vaji, gjurmët e gishtërinjve, pluhuri, silikoni, agjentët çlirues të mykut-, komponimet lustruese, veshjet mbrojtëse dhe mbetjet pastruese mund të parandalojnë përhapjen e barabartë të bojës. Simptomat tipike përfshijnë:
- Rruaza e bojës ose tërheqja nga sipërfaqja
- Sytë e vegjël ose njolla të pashtypura
- Shkëlqim i pabarabartë
- Rezultatet e testit me shirit të dobët-
- Ngjitje që ndryshon ndërmjet tufave
Kur një material i suksesshëm i mëparshëm dështon papritur, kontrolloni ndotjen dhe ndryshimet e furnizuesit përpara se të rrisni fuqinë e llambës ose të shtoni më shumë primer.
Energjia sipërfaqësore është e rëndësishme, por nuk është e gjithë përgjigjja
Polipropileni dhe polietileni shpesh kanë energji të ulët sipërfaqësore, gjë që mund t'i bëjë ato të vështira për lagjen e bojërave dhe veshjeve. Trajtimi me flakë, plazma ose korona mund të përmirësojë lagështimin duke modifikuar sipërfaqen.
Një stilolaps dyne mund të ndihmojë në monitorimin e tensionit të njomjes, veçanërisht në filmat e polietilenit dhe polipropilenit. Megjithatë, ai nuk mat drejtpërdrejt forcën e lidhjes së bojës. ASTM D2578 është menduar posaçërisht për matjen e tensionit të njomjes së sipërfaqeve të filmit polietileni dhe polipropileni; nuk duhet të trajtohet si një standard universal ngjitjeje për çdo produkt plastik të ngurtë ose tredimensionale. :contentReference[oaicite:5]{indeks=5}
Ngjitja e mirë varet gjithashtu nga kimia e sipërfaqes, formulimi i bojës, përputhshmëria e primerit, pjekja, trashësia e filmit të bojës, fleksibiliteti i produktit dhe streset që përjeton produkti pas printimit.
Çfarë ju nevojitet për të printuar në plastikë?
1. Një printer që përputhet me gjeometrinë e produktit
Filloni me formën e produktit dhe jo me zonën më të madhe të disponueshme të printimit.
| Lloji i produktit | Zgjedhja tipike e printerit | Faktorët kryesorë të përzgjedhjes |
|---|---|---|
| Fletë të sheshta, panele, tabela, pllaka emrash | Printer UV me shtrat të sheshtë | Zona e printimit, lartësia e medias, mbështetja me vakum ose pajisje, kapaciteti i ngarkesës |
| Kuti telefoni, kuti, pjesë lodrash, komponentë të derdhur | Printer me shtrat të sheshtë me pajisje | Lartësia e pjesës, përsëritshmëria, ngarkimi i shumëfishtë-pjesësh, hapësira e kokës së printimit |
| Shishe, gota, tuba, kanaçe, produkte termos | Printer cilindrik UV | Diametri, gjatësia e printueshme, konja, saktësia e rrotullimit, shtrirja e tegelave |
| Pjesë të ngritura, të shkallëzuara ose të pabarabarta | Sistem i-me rënie ose i konfiguruar posaçërisht me shtrat të sheshtë | Ndryshimi i lartësisë-sipërfaqësore, distanca e avionit, spërkatja e tepërt, rreziku i përplasjes |
| Rendit cilindrike me vëllim- të lartë | Sistem cilindrik me shumë-stacione | Koha e ngarkimit, numri i stacioneve, koha e ciklit, frekuenca e ndryshimit të veprave artistike |
Për pjesët e{0}}të mbajtura me pajisje të vogla dhe të mesme,Gama e printerit A1 UV 9070ofron një format më kompakt. Panele të mëdha dhe pajisje me shumë{1}}pjesë mund të vlerësohen më mirë nëGama e printerëve UV DG-2513.
2. Një grup bojesh i përshtatshëm për përdorim plastik dhe përfundimtar
Bojërat UV ndryshojnë në fortësi, fleksibilitet, rezistencë ndaj gërvishtjeve, rezistencë kimike dhe nënshtresa të mbështetura. Një bojë e ngurtë mund të funksionojë mirë në një panel të fortë, por të plasaritet kur printohet në një pjesë që përkulet. Një bojë fleksibël mund të tolerojë më mirë lëvizjen, por mund të ofrojë karakteristika të ndryshme të fortësisë së sipërfaqes.
Rishikoni të dhënat teknike të furnizuesit të bojës përpara se të zgjidhni një bojë. Shpjegimi i Dacenit përbojë UV e butë dhe e fortëmund të përdoret gjithashtu si një krahasim hyrës, por përputhshmëria përfundimtare duhet të bazohet në fletën aktuale të të dhënave teknike të bojës dhe mostrën e printuar.
Konfigurimi i kërkuar i ngjyrave mund të përfshijë:
- CMYK për grafika të plota- me ngjyra
- Bojë e bardhë nën ngjyrë në plastikë transparente ose të errët
- Zgjedhja e zonave të bardha në vend të një shtrese të plotë të bardhë
- Llak për shkëlqim, teksturë ose efekte pika
- Primer i printueshëm ku e mbështesin pajisjet dhe sistemi i bojës
3. Furnizime për pastrim dhe paratrajtim
Një konfigurim prodhimi mund të kërkojë pëlhura- pa garzë, një pastrues të miratuar, peceta për abetare, primer të lëngshëm, trajtim me plazmë, trajtim korona, trajtim me flakë ose një stacion trajtimi të dedikuar.
Mos përdorni një pastrues për çdo plastikë. Tretësit agresivë mund të mjegullojnë akrilin, të ndikojnë në veshje, të zbutin disa plastikë ose të kontribuojnë në plasaritjen e stresit. Pastruesi duhet të largojë ndotjen pa dëmtuar nënshtresën ose pa lënë mbetje që pengojnë njomjen e bojës.
4. Një pajisje e përsëritur
Ngjitësja duhet ta mbajë produktin pa shtrembërim dhe ta mbajë sipërfaqen e printueshme në një pozicion të qëndrueshëm. Për pjesët e sheshta, duhet të kontrollojë lartësinë dhe orientimin. Për shishet dhe gotat, sistemi rrotullues duhet ta mbajë produktin në mënyrë koncentrike dhe të parandalojë rrëshqitjen.
Një problem me pajisje mund të duket si një problem printimi. Skajet e paqarta, një shtresë e dukshme shishe, vepra arti e shtrirë, gabimet në regjistrim dhe ndryshimi i pozicioneve të printimit mund të rezultojnë nga lëvizja, mbarimi, shtrëngimi i pabarabartë ose një diametër i pasaktë i produktit dhe jo nga boja ose koka e printimit.
5. Mostrat dhe Mjetet e Inspektimit
Përgatitni produkte të mjaftueshme për të krahasuar disa kombinime të kontrolluara. Një mostër rrallë është e mjaftueshme sepse nuk ju lejon të dalloni efektin e pastrimit, primerit, kurimit dhe trajtimit.
Mjetet e dobishme të inspektimit përfshijnë:
- Një shirit i ndjeshëm ndaj presionit-
- Një vegël{0}}prerjeje e përshtatshme për trashësinë e veshjes dhe nënshtresën
- Materialet e fërkimit të thatë dhe të lagësht
- Një mjet gërvishtjeje i kontrolluar
- Zgjidhje Dyne aty ku është e përshtatshme
- Detergjentët, vajrat, alkoolet ose kozmetika aktuale të përdorura rreth produktit përfundimtar
Cilat plastikë janë më të lehta ose më të vështira për t'u printuar me rreze UV?
Tabela e mëposhtme është një udhëzues shqyrtimi. Ai nuk zëvendëson një test aktual të printimit.
| Plastike | Vështirësi relative | Rreziqet e përbashkëta | Qasja e rekomanduar e fillimit |
|---|---|---|---|
| Akrilik ose PMMA | E ulët në mesatare | Veshje mbrojtëse, gërvishtje sipërfaqësore, dëmtime nga pastrues i papërshtatshëm | Konfirmoni nëse sipërfaqja është e veshur, pastrojeni me kujdes dhe krahasoni printimin e drejtpërdrejtë me një primer të përshtatshëm vetëm nëse është e nevojshme |
| ABS | E ulët në mesatare | Mbetjet e lëshimit të mykut, përfundimi i ndryshueshëm i sipërfaqes, aditivë | Pastroni pjesën aktuale të derdhur dhe kryeni një-test të drejtpërdrejtë të ngjitjes së printimit përpara se të shtoni trajtimin |
| PVC | E mesme | Migrimi i plastifikatorëve, formulime të ndryshme, kontaminim | Konfirmoni përputhshmërinë e klasës së PVC dhe të bojës; monitoroni ndryshimet me kalimin e kohës në vend që të testoni vetëm menjëherë pas printimit |
| Polikarbonat | E mesme | Veshje të forta, ndjeshmëri më të pastër, variacion trajtimi sipërfaqësor- | Identifikoni çdo shtresë dhe verifikoni përputhshmërinë më të pastër përpara printimit |
| PET ose PETG | E mesme | Variacion i notave, veshje, përkulje, trajtim jokonsistent | Krahasoni printimin e drejtpërdrejtë, primerin dhe trajtimin në shkallën e saktë |
| Polipropileni | Lartë | Lagështueshmëri e ulët, prishje e trajtimit, aditivë, ngjitje e dobët e shiritit | Vlerësoni një trajtim të abetareve, plazmës, koronës ose flakës së kontrolluar të miratuar |
| Polietileni ose HDPE | Lartë | Energji e ulët sipërfaqësore, trajtim jo konsistent, lidhje e dobët kimike | Përdorni një sistem trajtimi dhe boje të vërtetuar; përfshini verifikimin e nivelit të grupit- |
| Najloni ose PA | Mesatare në të lartë | Thithja e lagështisë, mbushësit, ndryshimet e kondicionimit | Kushtojini mostrat në mënyrë konsistente dhe krahasoni trajtimin me primer ose plazmë |
| Produkte të tipit TPE dhe silikoni- | Shumë e lartë | Fleksibilitet i lartë, rezistencë ndaj kimikateve, migrim, plasaritje ose zhveshje e bojës | Përdorni një proces të specializuar boje dhe trajtimi të destinuar për materialin e saktë |
Dacen gjithashtu mban një udhëzues të dedikuar përpërmirësimi i ngjitjes së bojës UV në produktet plastike të sheshta. Përdoreni atë si një përmbledhje mbështetëse dhe jo si një zëvendësim për testimin e materialit- specifik.
Si të zgjidhni një metodë paratrajtimi plastik?
| Metoda | Kur duhet vlerësuar | Avantazhet | Kufizimet kryesore |
|---|---|---|---|
| Printim direkt | Produkte akrilike të pastra, ABS, të veshura tashmë të miratuara për bojën | Kompleksiteti më i ulët i procesit dhe asnjë hap shtesë trajtimi | Mund të dështojë kur ndryshon rrëshira, veshja ose furnizuesi |
| Abetare manuale | Produkte me volum të ulët-, trajtim lokal, sipërfaqe të vështira | E thjeshtë për t'u prezantuar dhe e dobishme për testimin e krahasimit | Trashësia e aplikimit dhe konsistenca e operatorit mund të ndryshojnë; Primeri mund të ndikojë në pamjen |
| Primer i printueshëm | Sisteme që mund të hedhin primer vetëm nën zona të printuara | Vendosje e kontrolluar dhe trajtim i plotë-sipërfaqës i reduktuar | Kërkon një printer të përputhshëm, primer, bojë dhe sekuencë shërimi |
| Trajtimi i koronës | Filma, fletë dhe sipërfaqe relativisht të rregullta | I përshtatshëm për aktivizim të vazhdueshëm ose të kontrolluar të sipërfaqes | Sipërfaqet komplekse tredimensionale-mund të jenë të vështira për t'u trajtuar në mënyrë të barabartë |
| Plazma atmosferike | Zonat e lokalizuara dhe disa-pjesë tredimensionale | Trajtim i kontrollueshëm pa aplikuar një shtresë të lëngshme | Pajisjet, distanca e grykës, shpejtësia dhe uniformiteti i trajtimit duhet të kontrollohen |
| Trajtimi me flakë | Produkte të zgjedhura PP, PE dhe të derdhura ku materiali toleron nxehtësinë | Mund të aktivizojë me shpejtësi sipërfaqet e përshtatshme | Muret e hollë, pjesët e ndjeshme ndaj nxehtësisë-, gjeometria e pabarabartë dhe siguria e operatorit kërkojnë kontroll të kujdesshëm |
| Trajtim i kombinuar dhe primer | Aplikacionet që dështojnë me një metodë të vetme | Mund të sigurojë një dritare më të gjerë përpunimi | Shton koston dhe variablat; shtresat e papajtueshme ende mund të dështojnë |
Filloni me procesin më pak kompleks që plotëson kërkesat e qëndrueshmërisë. Më shumë trajtim nuk është automatikisht më i mirë. Nxehtësia e tepërt, shumë primer, ekspozimi jo uniform i plazmës ose një vonesë e gjatë ndërmjet trajtimit dhe printimit mund të krijojnë probleme të reja.
Printer me shtrat të sheshtë UV, cilindrike apo me rënie të lartë-?
Produkte plastike të rrafshëta dhe fikse{{0}
A printer UV me shtrat të sheshtënë përgjithësi është pika fillestare e saktë për fletët, panelet, kutitë, strehët, tabelat, lodrat, panelet e kontrollit dhe pjesët e mbajtura horizontalisht në një pajisje.
Konfirmo:
- Zona maksimale e printueshme
- Lartësia maksimale e medias ose e pajisjes
- Hapësirë e sigurt e kokës së printimit
- Kapaciteti i ngarkesës së tabelës
- Opsionet e zonimit me vakum ose montimit të pajisjeve
- Konfigurimi i bojës dhe llakut të bardhë
- Numri i pjesëve që mund të ngarkohen për cikël
Shishe, gota, tuba dhe kontejnerë të rrumbullakët
Një i përkushtuarprinter cilindrik UVrrotullon produktin ndërsa karroca e printimit ndërton imazhin rreth sipërfaqes së tij.
TëPrinter cilindrik UV Dacen F5, për shembull, paraqitet për shishe, gota, produkte termos, kanaçe dhe objekte të tjera cilindrike ose konike. Faqja e saj e publikuar liston mbështetje CMYK, të bardhë dhe llak, një diametër prej 45 deri në 125 milimetra dhe një gjatësi printimi nga 30 deri në 270 milimetra. Konfirmoni dimensionet e produktit përfundimtar, konin, instalimin dhe konfigurimin përpara se të porosisni. :contentReference[oaicite:6]{indeks=6}
Për kërkesa më të mëdha prodhimi, aprinter UV cilindrik me shumë-stacionemund të zvogëlojë efektin e kohës së ngarkimit dhe shkarkimit. Rritja reale e produktivitetit varet nga veprat artistike, shtresat e bardha dhe llak, mënyra e cilësisë së printimit, trajtimi i produktit dhe rrjedha e punës së operatorit.
Produkte të ngritura dhe të parregullta
Produktet me doreza, kthesa të thella, hapa ose ndryshime të mëdha në lartësi kanë nevojë për më shumë se një tabelë më të madhe. Distanca e tepërt midis pllakës së grykës dhe zonave të poshtme mund të krijojë spërkatje të tepërt dhe zvogëlimin e përcaktimit të skajit, ndërsa zonat e ngritura mund të krijojnë rrezik përplasjeje.
Rishikoni udhëzimet e Dacen përprintimi i produkteve me rënie të lartë-me një printer me shtrat të sheshtë UVkur vlerësohen komponentët e pabarabartë. Rezultati i printueshëm varet ende nga profili i sipërfaqes reale, pajisje, teknologjia e kokës së printimit, boja dhe mprehtësia e pranueshme e imazhit.
Si të printoni UV në plastikë hap pas hapi?
Hapi 1: Përcaktoni performancën e kërkuar
Vendosni se si do të përdoret produkti i përfunduar përpara se të zgjidhni cilësimet. Një panel dekorativ i përdorur në ambiente të mbyllura kërkon një proces tjetër miratimi nga një shishe e ekspozuar ndaj larjes, alkoolit, kozmetikës, gërryerjes ose motit të jashtëm.
Përcaktoni:
- Trajtimi dhe gërryerja e pritshme
- Nëse produkti përkulet apo përkulet
- Kontaktoni me ujë, detergjent, vaj, alkool ose kimikate
- Ekspozimi i brendshëm ose i jashtëm
- Kërkohet pamja dhe shkëlqimi
- Kriteret e pranimit të klientit ose industrisë
Hapi 2: Identifikoni materialin dhe sipërfaqen
Kërkoni emrin e polimerit, furnizuesin, numrin e pjesës, ngjyrën, informacionin e veshjes, përmbajtjen e ricikluar, metodën e prodhimit dhe çdo përdorim të njohur të agjentëve të çlirimit të mykut-.
Kur materiali është i panjohur, mos e përshkruani punën si prodhim- gati. Trajtojeni atë si një test aplikimi dhe kërkoni mostra të mjaftueshme për krahasim.
Hapi 3: Pastroni pa dëmtuar plastikën
Hiqni fillimisht pluhurin e lirshëm. Përdorni një metodë pastrimi të pajtueshme me nënshtresën- dhe lëreni sipërfaqen të thahet plotësisht. Shmangni prekjen e zonës së printimit pas pastrimit.
Nëse ngjitja ndryshon papritur, përsëritni testin duke përdorur mostra të sapopastruara dhe krahasoni ato me kontrollet e patrajtuara. Kjo ndihmon në përcaktimin nëse problemi vjen nga kontaminimi, trajtimi, boja ose kurimi.
Hapi 4: Ndërtoni një matricë të vogël testimi paratrajtimi
Mos ndryshoni disa variabla në të njëjtin mostër. Një krahasim bazë mund të përfshijë:
- Sipërfaqe e pastruar me printim direkt
- Sipërfaqe e pastruar me astar
- Sipërfaqe e pastruar me trajtimin fizik të përzgjedhur
- Trajtim fizik i ndjekur me primer, vetëm kur është e nevojshme
Regjistroni pastruesin, metodën e trajtimit, fuqinë ose shpejtësinë e trajtimit, sasinë e primerit, vonesën përpara printimit, modalitetin e bojës dhe cilësimin UV.
Hapi 5: Përgatitni shtresat me ngjyra, të bardha dhe llak
Plastika transparente dhe e errët shpesh kërkon një shtresë të bardhë nën imazhin me ngjyra. Bojëja e bardhë përmirëson errësirën, por trashësia e tepërt e bojës-mund të rrisë kërkesat për shërim, të ngadalësojë prodhimin, të reduktojë fleksibilitetin dhe të ndikojë në strukturën e sipërfaqes.
Strukturat e mundshme të printimit përfshijnë:
- Vetëm CMYK
- E bardhë nën CMYK
- E bardhë e zgjedhur nën zona specifike të imazhit
- Llak i bardhë, CMYK dhe i zgjedhur
- Kalime të shumta të bardha ku kërkohet dhe vërtetohet paqartësi më e madhe
Hapi 6: Kontrolloni boshllëkun e fiksimit dhe printimit
Konfirmoni orientimin e produktit, pikën më të lartë, nivelin e sipërfaqes, hapësirën e pajisjes, funksionimin e sensorit dhe përsëritshmërinë e ngarkimit.
Një boshllëk i madh printimi mund të prodhojë spërkatje të tepërt ose detaje të paqarta. Një hendek shumë i vogël rrit rrezikun e përplasjes. Për printimin cilindrik, konfirmoni gjithashtu diametrin e produktit, perimetrin, presionin e shtrëngimit, shtrirjen boshtore, rrjedhjen radiale, drejtimin e rrotullimit dhe pozicionin e planifikuar të tegelit.
Hapi 7: Drejtoni një provë të kontrolluar
Imazhi provues duhet të përfshijë tekst të imët, ngjyra të forta, gradient, bojë të bardhë, shenja regjistrimi, tekst të kundërt dhe llak aty ku kërkohet. Vlerësoni mprehtësinë, shiritin, densitetin e ngjyrës, errësirën e bardhë, përhapjen e bojës, përfundimin e sipërfaqes, ngjitshmërinë dhe shtrirjen e shtresave.
Shpjegimi i Dacenit përpse është i nevojshëm korrigjimi para prodhimitofron kontekst shtesë për kontrollimin e veprave artistike dhe ngjyrës përpara se të kryeni një ekzekutim të plotë.
Hapi 8: Testoni, miratoni dhe regjistroni procesin
Mos e miratoni një mostër vetëm sepse duket mirë. Lëreni kohën e kondicionimit të rënë dakord, më pas kryeni testet e kërkuara të ngjitjes, gërryerjes, përkuljes, ujit, detergjentit ose kimikateve.
Regjistroni recetën e miratuar të prodhimit:
- Furnizuesi i plastikës dhe numri i pjesës
- Grup material
- Procesi i pastrimit
- Para-trajtimi dhe primer
- Seti i bojës dhe renditja e shtresave
- Modaliteti i printimit dhe cilësimet e kurimit
- Versioni i instalimeve
- Kushtet mjedisore
- Procedura e testimit dhe rezultati i pranimit
- Data e miratimit dhe mostra e referencës
Si të provoni ngjitjen e bojës UV në plastikë?
Përdorni një kasetë të përcaktuar ose procedurë të prerjes së kryqëzuar{0}
Një test me shirit ose{0}}prerje tërthore mund të krahasojë mostrat e patrajtuara, primerët, metodat e trajtimit, cilësimet e kurimit dhe grupet e prodhimit. Testi duhet të përdorë të njëjtin prerës, shirit, presion, kohë pritjeje, metodë heqjeje dhe vlerësim vizual çdo herë.
ASTM D3359përshkruan metodat e testimit me shirit-për vlerësimin e ngjitjes së veshjes, duke përfshirë përdorimin e raportuar në nën-nënshtresa jo metalike si p.sh. plastika.ISO 2409:2020ofron një metodë-prerjeje të kryqëzuar për vlerësimin e rezistencës ndaj ndarjes së veshjes. ISO vëren në mënyrë specifike se procedura nuk duhet të interpretohet si një matje absolute e ngjitjes. :contentReference[oaicite:7]{index=7}
Këto standarde mund të udhëheqin një procedurë të brendshme, por kompania duhet të përcaktojë ende se cili vlerësim është i pranueshëm për produktin dhe nëse kërkohen teste shtesë.
Mos përdorni nivelin e Dyne si një kalim-ose-Rezultat i aderimit të dështuar
Një lexim i dyne mund të tregojë nëse një sipërfaqe PE ose PP ka arritur një interval të synuar të lagjes-. Nuk mund të provojë se boja UV, primeri dhe procesi i ngurtësimit të zgjedhur do t'i mbijetojnë gërryerjes, larjes, përkuljes ose kontaktit kimik.
Kur testimi i dyne është i rëndësishëm, ndiqni një metodë të miratuar si p.shASTM D2578dhe përdorni rezultatin si një proces-për të kontrolluar hyrjen në vend të produktit përfundimtar-testin e pranimit.
Shtoni teste që përputhen me aplikacionin
| Test | Çfarë ndihmon në vlerësimin | Shenjat tipike të dështimit |
|---|---|---|
| Shirit ose prerje tërthore- | Rezistencë ndaj ndarjes në skajet e prera dhe zonat e printuara | Flakim, heqje katrore, ngritje e skajeve |
| Fërkim i thatë dhe i lagësht | Rezistencë ndaj trajtimit të përsëritur dhe fërkimit | Transferimi i ngjyrave, humbja e shkëlqimit, imazhi i konsumuar |
| Testi i gërvishtjeve | Fortësia e sipërfaqes dhe dëmtimi lokal i filmit | Gërmim, delaminim, nënshtresë e ekspozuar |
| Testi i përkuljes ose i përkuljes | Fleksibiliteti i filmit me bojë- në produktet e lëvizshme | Plasaritje, zbardhje, ngritje e skajeve |
| Ekspozimi ndaj ujit ose detergjentit | Performanca gjatë larjes ose përdorimit të lagësht | Zbutje, qërim, njollosje, zvogëlim i shkëlqimit |
| Ekspozimi kimik | Rezistenca ndaj alkoolit, vajit, kozmetikës ose pastruesve | Njollës, njollë, ënjtje, humbje ngjitjeje |
| Ekspozimi në natyrë ose i përshpejtuar | Rezistenca ndaj dritës, temperaturës dhe motit | Zbehja, shkumësimi, plasaritja, ndryshimi i ngjitjes |
Një mënyrë më e mirë për të diagnostikuar lëkurën e bojës UV
Kur boja qërohet nga plastika, ndryshimi i fuqisë së llambës së pari mund të fshehë shkakun e vërtetë. Përdorni rendin e mëposhtëm diagnostikues.
- Kontrolloni ndotjen.Përsëriteni pastrimin në mostrat e freskëta dhe konfirmoni që pastruesja të mos lërë mbetje.
- Kontrolloni njomjen dhe trajtimin.Krahasoni mostrat e patrajtuara, të trajtuara me primer- dhe të trajtuara fizikisht.
- Kontrolloni përputhshmërinë e bojës dhe primerit.Konfirmoni fletët e të dhënave teknike dhe shmangni përzierjen e sistemeve të pamiratuara.
- Kontrolloni shërimin.Rishikoni trashësinë e bojës, shtresat e bardha, shpejtësinë, gjendjen e llambës dhe cilësimet UV.
- Kontrolloni stresin mekanik.Përcaktoni nëse përkulja, shtrëngimi, ndryshimi i temperaturës ose paketimi po shkakton plasaritjen ose ngritjen e filmit.
- Kontrolloni ndryshimet e grupeve.Krahasoni produktin e dështuar me mostrën e miratuar të referencës dhe grupin e materialit.
Për aplikimet në shishe dhe filxhanë, Dacen ofron udhëzime të veçanta përpërmirësimi i ngjitjes në printimin cilindrik UV.
Problemet e zakonshme të printimit UV në plastikë
| Problem | Shkaqet e mundshme | Kontrollet e rekomanduara |
|---|---|---|
| Lëvoret e bojës gjatë testimit të shiritit | Ndotje, lagshmëri e ulët, bojë ose primer i papajtueshëm, shërim jo i plotë | Përsëriteni pastrimin, krahasoni metodat e trajtimit, verifikoni sistemin e bojës dhe shërimin |
| Rruaza boje ose tërhiqet | Lagja e dobët, silikoni, vaji, mbetjet e pastrues | Inspektoni procesin e pastrimit dhe trajtimin e sipërfaqes përpara se të ndryshoni modalitetin e printimit |
| Sytë e peshkut ose vrimat | Pluhuri, vaji, silikoni, agjentët për çlirimin e mykut- | Përmirësoni trajtimin e pjesëve, pastrimin, ruajtjen dhe pastërtinë e instalimeve |
| Ngjyra duket e dobët në plastikë të pastër | Nuk ka bazë të bardhë ose densitet të pamjaftueshëm të bardhë | Shto të bardhën e zgjedhur, verifiko regjistrimin dhe kontrollo trashësinë totale të bojës |
| Boja plasaritet kur produkti përkulet | Bojë shumë e ngurtë, film i tepruar i bojës, shërim i tepërt, lëvizje e lartë e produktit | Vlerësoni një sistem boje fleksibël dhe zvogëloni trashësinë e shtresës së panevojshme |
| Imazhi i shishes nuk takohet në shtresë | Perimetri i gabuar, rrëshqitja e produktit, gabimi në rrotullim, gjatësia e gabuar e veprës së artit | Rishikoni diametrin, presionin e pajisjes, kalibrimin e rrotullimit dhe lejimin e tegelit |
| Skajet e paqarta ose spërkatja e tepërt | Hendeku i printimit shumë i madh, ndryshim i tepruar i lartësisë, elektricitet statik | Përmirësoni nivelimin, zvogëloni hendekun e sigurt, rishikoni përshtatshmërinë e{0}}përshtatshmërisë së lartë të rënies dhe kontrollin statik |
| Boja mbetet ngjitëse | Mbarim i pamjaftueshëm, trashësi e tepërt e bojës, cilësime të papajtueshme | Kontrolloni gjendjen e llambës, shpejtësinë, renditjen e shtresave, kufijtë e bojës dhe specifikimin aktual të bojës |
| Ndryshimet e ngjitjes midis grupeve | Formulimi i ri i rrëshirës, veshja, pigmenti, agjenti çlirues ose niveli i trajtimit | Regjistroni grupet hyrëse dhe përsëritni një test verifikimi të përcaktuar |
Shpejtësia e prodhimit dhe faktorët e kostos
Printeri më i shpejtë nuk është gjithmonë sistemi i prodhimit me kosto më të ulët-. Kostoja totale varet nga:
- Konsumimi i bojës, veçanërisht boja dhe llaku i bardhë
- Numri i shtresave të printimit dhe kalimeve
- Kostoja e trajtimit të astarit ose sipërfaqes{0}}
- Dizajni i pajisjes dhe numri i produkteve të ngarkuara për cikël
- Koha e ngarkimit dhe shkarkimit të operatorit
- Pjesë të refuzuara dhe ripunim
- Frekuenca e ndryshimit të veprave të artit
- Koha e pastrimit dhe mirëmbajtjes
- Koha e kërkuar e testimit dhe inspektimit
Printimi me shtrat të sheshtë mund të jetë efikas kur shumë pjesë identike mund të ngarkohen në një pajisje me shumë-pjesë. Një printer cilindrik i dedikuar është normalisht më i lehtë për t'u vlerësuar për dekorimin e shisheve dhe filxhanëve 360-gradë, ndërsa një sistem me shumë stacione mund të japë më shumë vlerë kur koha e ngarkimit është një kufizim i madh prodhimi.
Printimi UV kundrejt printimit me jastëk dhe printimit në ekran
| Metoda | Më e përshtatshme për | Avantazhet | Kufizimet kryesore |
|---|---|---|---|
| Printim dixhital UV | Imazhe të plota- me ngjyra, të dhëna të ndryshueshme, ndryshime të shpeshta të veprave të artit, produkte të sheshta ose cilindrike | Rrjedha dixhitale e punës, pa pllakë për çdo dizajn, opsione të bardha dhe llak | Kërkon testim të nënshtresës, pajisje të përshtatshme dhe kontroll të ngjitjes |
| Printimi i bllokut | Grafika me ngjyra të vogla-, zona të zhytura, pjesë komplekse të derdhura | Mund të arrijë sipërfaqe të lakuara dhe të parregullta | Kërkon jastëkë, pllaka, përgatitje të bojës dhe konfigurim-nga-ngjyrë |
| Printim me ekran | Grafika të guximshme, depozitime më të mëdha boje, porosi të përsëritura | Procesi i vendosur për mbulimin e ngjyrave- me pika të forta | Ekranet dhe konfigurimi kërkohen për çdo dizajn ose ngjyrë |
| Vulosje ose transferim i nxehtë | Efektet e fletëve dhe aplikacionet e përzgjedhura me përsëritje të lartë{{0} | Efekte të dallueshme dekorative dhe përsëritshmëri | Kërkon nxehtësi, presion, transferime të pajtueshme dhe vegla pune |
Printimi UV zakonisht ia vlen të vlerësohet kur projekti kërkon grafikë fotografike, ngjyra të shumta, kohë të shkurtër konfigurimi, informacione të ndryshueshme, bojë të bardhë, llak të zgjedhur ose ndryshime të shpeshta të dizajnit. Printimi me tastierë ose me ekran mund të mbetet më ekonomik për punët me ngjyra shumë të përsëritura dhe të thjeshta-.
Një rrjedhë pune ilustruese e-Vlerësimit të Kupës
Konsideroni një filxhan transparent polipropileni që prodhon ngjyra të dobëta dhe dështon në testin e shiritit. Një vlerësim i kontrolluar mund të ndjekë këtë sekuencë:
- Konfirmoni rrëshirën dhe nëse furnizuesi përdor një agjent çlirues.
- Pastroni disa mostra duke përdorur një metodë të miratuar dhe mbani një kontroll të patrajtuar.
- Krahasoni metodën e trajtimit të printimit direkt, primerit dhe një sipërfaqe-të verifikuar.
- Shtoni një bazë të kontrolluar të bardhë për të përmirësuar densitetin e ngjyrës në filxhanin transparent.
- Mbani identike cilësimet e veprës së artit, instalimeve, modalitetit të printimit dhe UV-së gjatë krahasimit.
- Kushtojini mostrat për periudhën e përcaktuar dhe bëni të njëjtat teste shiriti, fërkimi të lagësht dhe detergjentit.
- Mirato vetëm procesin me kompleks-më të ulët që plotëson kërkesat e përdorimit real.
e Dacenitmostrat transparente të gotave plastikedheShembuj të printimit të shishevetregojnë formatet përkatëse të aplikimit. Mostrat e fotografive demonstrojnë aftësi vizuale, por qëndrueshmëria e prodhimit duhet të konfirmohet ende përmes procesit të testimit të përshkruar më sipër.
Informacion për t'u përgatitur përpara se të kërkoni një rekomandim printeri
Organizoni informacionin e projektit në gjashtë grupe:
- Materiali:rrëshira, furnizuesi, numri i pjesës, ngjyra, veshja, përmbajtja e ricikluar dhe metoda e prodhimit
- Gjeometria:dimensionet e produktit, zona e printueshme, ndryshimi i lartësisë, diametri, konja, dorezat, shtresat dhe veçoritë e ngritura
- Kërkesat për printim:vepra arti, ngjyra, bojë e bardhë, llak, teksturë, kënd printimi dhe mbulim 360 gradë
- Qëndrueshmëria:gërryerja, larja, përkulja, kimikatet, ekspozimi në natyrë dhe standardi i kërkuar i provës
- Prodhimi:vëllimi ditor, madhësia e porosisë, frekuenca e ndryshimit të veprave artistike, mënyra e ngarkimit dhe koha e ciklit të synuar
- Mostrat:produkte fizike të mjaftueshme për para-trajtim, printim, kurim dhe teste shkatërruese të ngjitjes
Pyetjet e bëra më shpesh
A ngjitet boja UV në çdo lloj plastike?
A: Jo. Ngjitja varet nga rrëshira, aditivët, veshjet, ndotja, boja, abetarja, trajtimi, kurimi dhe përdorimi përfundimtar. Produkti aktual duhet të cilësohet si një proces i plotë.
A ka nevojë çdo plastikë para printimit UV?
Përgjigje: Jo. Disa produkte akrilike të pastër, ABS, PVC, PET dhe të veshura mund të plotësojnë standardin e kërkuar pa primer. Materialet e tipit PP, PE,-silikoni dhe disa sipërfaqe të veshura kanë më shumë gjasa të kenë nevojë për trajtim shtesë.
A mund të printojë një printer UV në polipropilen dhe polietileni?
Përgjigje: Po, por këto plastika shpesh janë të vështira për shkak të lagështirës së ulët dhe dallimeve në formulim. Mund të kërkohet trajtim me primer, plazmë, koronë ose flakë të kontrolluar.
A mund të printoj bojë të bardhë në plastikë transparente?
A: Po. Bojë e bardhë mund të printohet nën CMYK për të përmirësuar densitetin e ngjyrave, të përdoret si një element i pavarur dizajni ose të kufizuar në zona të zgjedhura.
Cili printer UV është i përshtatshëm për shishe plastike?
Përgjigje: Një printer cilindrik UV është përgjithësisht pika e saktë e fillimit për shishet e rrumbullakëta, gotat, tubat, produktet termos dhe kanaçet. Konfirmoni diametrin, gjatësinë e printueshme, konin, kërkesat e shtresave, vëllimin e prodhimit dhe konfigurimin e bojës.
Pse boja UV zhvishet nga plastika?
Përgjigje: Shkaqet më të zakonshme janë kontaminimi, lagështimi i dobët, boja ose primer i papajtueshëm, trajtimi i pamjaftueshëm ose i papërshtatshëm, pjekja jo e plotë, trashësia e tepërt e bojës ose stresi mekanik.
A është printimi UV në plastikë i papërshkueshëm nga uji?
Përgjigje: Një printim i kuruar UV mund t'i rezistojë ekspozimit të zakonshëm të ujit, por "i papërshkueshëm nga uji", "i sigurt në lavastovilje-" dhe "rezistent ndaj kimikateve-" janë pretendime të nivelit-produktit. Ato kërkojnë teste të përcaktuara për temperaturën e ujit, kohën e ekspozimit, detergjentin, gërryerjen, nënshtresën dhe përdorimin e synuar.
A duhet të testohet çdo grup materiali?
Përgjigje: Një test i plotë kualifikimi mund të mos kërkohet për çdo grup prodhimi, por një verifikim i përcaktuar i materialit në hyrje-është i këshillueshëm kur ndryshon furnizuesi, rrëshira, ngjyra, veshja, procesi i formimit, abetarja, boja ose gjendja e trajtimit.
Rekomandimi përfundimtar
Printimi i suksesshëm UV në plastikë varet nga katër vendime të lidhura: identifikoni materialin, zgjidhni trajtimin më të thjeshtë që plotëson kërkesat, përshtatni printerin dhe pajisjen me gjeometrinë e produktit dhe verifikoni rezultatin me teste të përsëritshme.
Për fletët e sheshta, panelet, kutitë dhe komponentët e fiksimeve-, filloni me një vlerësim të printerit me shtrat të sheshtë. Për shishet, gotat, tubat dhe produkte të tjera rrotulluese, vlerësoni një sistem cilindrik të dedikuar. Produktet e ngritura ose të parregullta mund të kërkojnë- teknologji me rënie të lartë ose një pajisje të personalizuar.
Përpara se të zgjidhni një makinë, jepni informacionin e materialit, dimensionet e produktit, veprën artistike, qëndrueshmërinë e kërkuar, vëllimin e prodhimit dhe mostrat fizike. Ju mundenikontaktoni Dacen për një vlerësim të printimit plastiknë mënyrë që printeri, konfigurimi i bojës, instalimi, trajtimi paraprak dhe plani i testit të mostrës- të mund të vlerësohen së bashku.
